單座調節閥的強度試驗和嚴密性試驗
更新時間：2024-07-23 瀏覽次數：2078
單座調節閥的強度試驗和嚴密性試驗一般在閥門試驗臺上進行。試驗時，壓力應逐漸升髙至試驗壓力，在規定的持續時間內，壓力應保持不變，無泄漏現象為合格。
一、強度試驗
強度試驗試驗前，應先將閥腔內的空氣排凈。試驗時將關閉件稍微開啟，并將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應打開。閥門強度試驗時的試驗壓力應符合管道及附件試驗壓力的有關規定。蒸汽和非腐蝕性氣體用的閘閥，其閥門閘板應在裝配前單獨進行試驗。
1、試驗壓力：通常強度試驗的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，但不得低于在較低溫度下可能遇到的最高壓力。
2、試驗介質：通常使用水作為試驗介質。
3、試驗步驟：將調節閥安裝在試驗臺上，并打開閥門。
緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，檢查所有連接部位，確保無泄漏。
繼續升壓至規定試驗壓力，保持一定時間（通常為10-30分鐘）。
在試驗壓力下檢查閥體、閥座和連接部件，不得有滲漏、變形或結構損傷。
4、合格標準：在規定時間內，無可見泄漏，無變形，閥門可正常操作。
二、嚴密性試驗
用單座調節閥，以水為試驗介質進行嚴密性試驗，氨系統用各種閥門，應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。
嚴密性試驗時應關閉閥門，介質由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。如果是閘閥，則兩端均成分別作上述實驗。閥體及閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。
1、試驗壓力：通常為閥門公稱壓力。
2、試驗介質：可以使用水、空氣或氮氣等。
3、試驗步驟：在強度試驗之后，將壓力降至公稱壓力。
關閉調節閥，并在試驗壓力下保持一定時間（通常為5-10分鐘）。
檢查閥座密封面，確保無泄漏。
4、合格標準：在規定時間內，閥座密封面無可見泄漏。
